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·分析铝合金铸造缩松和裂纹产生的原因和防止方法

1.有较差的冒口补缩功能;

2.较多的含气量炉料;

3.在内浇道附近处于过热状态;

4.过多水分的砂型,没烘干砂芯;

5.有较粗大的合金晶粒;

6.在在铸型中将铸件的位置放的不恰当;

7.浇注有过高的温度,而且浇注的速度也相当快

1.对冒口的金属液进行补浇金属液和改进及设计;

2.必须是清洁无腐蚀的炉料;

3.冒口设置在铸件的缩松处,对冷铁或者冷铁和冒口联用进行放置;

4.对型砂的水封和干燥的砂芯进行控制;

5.对细化品粒进行采取措施;

6.通过在铸型中对铸件的位置进行改进,使浇注的温度和速度都有所降低

1.不合理的设计铸件的结构,过于变化特殊的有尖角或壁的厚薄;

2.不良的退让性的砂型;

3.具有过高的浇注温度;

4.过早将铸件从铸型中取出;

5.有过热或者过烧的热处理,具有过激的冷却速度

1.对铸件的结构设计进行改进,以防发生尖角,壁厚力必须均匀且圆滑过渡;

2.对浇注温度适当的进行降低;

3.对铸型冷却的出型时间必须进行控制;

4.采用热校正法进行对铸件的变形;

5.对热处理温度必须正确的处理,并且对淬火的冷却速度必须降低。